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    當前位置: 中科檢測 > 化學化工檢測 > 精細化工反應安全風險評估單位
    • 文章標題: 精細化工反應安全風險評估單位
    • 發布者 : 中科檢測
    • 發布日期 : 2021-08-12
    • 內容摘要 :
    內容詳情

    化學化工反應安全風險評估與安全工藝設計化學、化工在人類生活中無處不在,化工產業是社會經濟發展和國防建設基石。然而,化工產業安全事故頻頻發生。例如,2019年江蘇響水321特大爆炸事故、2015年天津港812特大爆炸事故,觸目驚心,至今讓人記憶猶新。再例如,某化工企業,多年來一直在沿用一套自認為安全的工藝流程,然而,有一天突然發生了反應釜溢釜爆炸傷人事故。談“化”色變,化工儼然變成了危險與爆炸的代名詞。

    事故頻發的原因是什么?

    事故原因最直接讓人聯想到的就是管理問題。盡管強化管理是必須的,但是單純強調用管理去保障化工安全是不夠的。

    實際上,源頭(自身)問題也是安全事故的主要起因之一。據統計,50%左右的安全事故是由于忽視源頭(自身)問題而引起。所謂源頭(本身)的問題是在化學品生產、儲存、運輸、使用、廢棄過程中存在潛在的危險的化學反應風險,一旦條件失控,就會造成安全事故。

    那么,源頭(自身)問題如何破解?

    破解源頭(自身)潛在安全風險問題的方法就是提前預測,也即反應安全風險評估,從而在源頭上消除事故隱患。安全風險評估的本質是如何在實驗室預測到各種實際場合下如工業規模生產可能的危險性,并找出相應的解決辦法。

    開展化工反應安全風險評估、確定風險等級并進一步開發安全工藝,對企業生產工藝安全性進行預判,從而保障安全生產、實現項目源頭安全監管、促進化工行業良性發展等具有重要意義。

    化學化工反應安全風險評估范圍包括:

    強制評估的反應類型包括:聚合、光氣及光氣化、電解、氯化、硝化、氟化、加氫、重氮化、氧化、過氧化等20多種反應類型,涉及醫藥、農藥、染料、涂料、化學試劑、電子化學品、催化劑等10多個行業類型。

    其他評估范圍有:

    1、因反應工藝問題,發生過生產安全事故的;

    2、國內首次使用的新工藝、新配方投入工業化生產的以及國外首次引進的新工藝且未進行過反應安全風險評估的;

    3、現有的工藝路線、工藝參數或裝置能力發生變更的;

    4、企業中涉及重點監管危險化工工藝間歇和半間歇反應。

    精細化工反應安全風險評估方案:

    精細化工的特點是企業數量多、企業產品品種多、涉及的反應工藝多,為了全面評估反應安全風險,建議先對反應安全風險進行初步篩查(價格相對優惠),篩選出潛在風險度較高的反應工藝,然后詳細檢測、分析、和評估,在此基礎上,進行新工藝研究、工藝優化及工藝設計。

    中科檢測為您提供化工反應安全風險評估服務,為制藥、醫藥研發、精細化工、新能源、新材料等領域的企事業單位提供反應物和反應風險研究與評估。

    化工反應安全風險評估

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